پوشش کاری ضد فرسایشی پره های توربین با استفاده از لیزر
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تفرش - دانشکده فیزیک
- نویسنده حمید رضا طهماسبی
- استاد راهنما غلامرضا فیاض
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1390
چکیده
یکی از موارد چالش برانگیز در توربین گاز فرسایش قطعات توربین می باشد. وجود ذرات جامد در محیط کار اثر زیان آوری روی کارایی و طول عمر قطعات توربین دارد. از فرسایش ایجاد شده توسط ذرات جامد نه تنها ویژگی های آیرودینامیکی کمپرسور و پره های توربین تغییر می کند، همچنین باعث نقض های ساختاری نیز می شود. فرآیند احتراق نیز ممکن است باعث تولید ذرات فرساینده شود، که این ذرات ناشی از سوختن انواع مختلف روغن های سنگین یا سوخت های ترکیبی می باشد. بنابراین پوشش دادن قسمت هایی که در دمای بالا کار می کنند، نقش تعیین کننده ای در کارایی و عمر توربین بازی می کند. این پوشش ها سطح را از دما ی بالا و محیط خشن محافظت می کند (تخریب این قسمت ها بر اثر خوردگی، اکسید شدگی و فرسایش ناشی از برخورد ذرات جامد به وجود می آید). بنابراین پوشش مورد استفاده باید سطح را از این آسیب ها حفظ کند و خود نیز در برابر این عوامل مقاومت خوبی نشان بدهد. یکی از متداول ترین این نوع پوشش ها، آلیاژ nicocraly می باشد که برای پوشش دادن روی آلیاژ های پایه ی نیکل (پره های توربین) استفاده می شود. همچنین مشاهده شده، خواص این نوع پوشش با اضافه کردن نانو ذرات ceo2 بهبود پیدا می کند. در این پروژه، فرآیند لایه نشانی لیزری آلیاژ nicocraly روی سوپر آلیاژ inconel 738 که برای ساخت پره های توربین استفاده می شود، با استفاده از نرم افزار comsol multiphysics 3.4شبیه سازی شده، همچنین اثر اضافه کردن 2% نانو ceo2 به nicocraly نیز مورد مطالعه قرار می گیرد.
منابع مشابه
مدلسازی و شبیه سازی توربین گازی دو محوره با در نظرگیری اثرات خنک کاری پره های توربین
اساساً توربین¬های گازی، سیستم¬هایی پیچیده، غیرخطی و متغیر با زمان بوده که پارامترهای آن با تغییر شرایط کاری دائماً در حال تغییر می باشند. پیش¬بینی رفتار دینامیکی این سیستم¬ها، نقش مهمی در طراحی اجزاء، طراحی سیستم کنترل و طراحی سیستم پایش سلامت دارد. لذا ارائه یک مدل کامپیوتری مناسب جهت پیش¬بینی رفتار توربین¬های گازی ضروری به نظر می¬رسد. در این مقاله، رفتار دینامیکی توربین گازی SGT600 که نمونه¬ای ...
متن کاملافزایش اثربخشی خنک کاری لایه ای پره توربین در حال چرخش با استفاده از سوراخ تزریق شکل داده شده
در تحقیق حاضر افزایش اثربخشی خنک کاری لایه ای پره توربین با استفاده از مجرای گسترش یافته طولی انجام شده است. در این راستا خنک کاری لایه ای پره توربین در سه سرعت چرخش صفر، 300 و 500 دور بر دقیقه با استفاده از دو نوع سوراخ استوانه ای و سوراخ گسترش یافته طولی مورد بررسی قرار گرفته است. تحلیل عددی سه بعدی میدان جریان و انتقال حرارت آشفته خنک کاری لایه ای در پره توربین با استفاده از مدل های اصلاح شد...
متن کاملجوشکاری تعمیری پره های توربین های گازی
با توجه به لزوم تاب آوری در شرایط چالش برانگیز تحریمهای اقتصادی، دستیابی به روش تعمیری توسط کاربران صنایع توربینهای گازی به منظور نیل به اهدافی از قبیل افزایش عمر قطعات و کاهش هزینهها از اولویتهای کاربران این صنایع است. به علت پرهزینه بودن فرایند تولید پرههای توربین از سوپر آلیاژهای پایه نیکل به روش ریختهگری، هر ساله کشورها به منظور خرید و یا تولید قطعات گرانقیمت مبالغ زیادی را صرف میکن...
متن کاملپوشش کاری ضد خوردگی فولاد 304 توسط آلیاژ پایه کبالت با استفاده از لیزر
پیشرفت علوم و ظهور انواع تکنولوژی، همواره بشر را به فکر بررسی و بهبود فرایند ها و محصولاتی که قبلاً ارائه شده اند، وا می دارد. به عنوان مثال، ساختار عناصر و مواد را بگونه ای تغییر می دهند تا کیفیت، دوام و کارایی محصولات تولید شده، بیشتر گردد. یکی از موادی که در انواع صنایع، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد، فولاد 304 است. این ماده نسبت به سایر انواع فولاد های کربن استیل، به لحاظ کارآیی، دارای ق...
15 صفحه اولتهیه پوشش ضدبازتاب لیزر با استفاده از ترکیبات کربن متخلخل
کاهش بازتابش لیزر به عنوان یک پدافند مؤثر برای محافظت از افراد و تجهیزات حساس حایز اهمیت است. مهمترین استراتژی برای کاهش آسیبهای تابش لیزر، کاهش میزان بازتابش آن از سطوح است. در این تحقیق از روشهای ایجاد تخلخل در ساختار رنگدانه برای دستیابی به پایینترین درصد بازتابش و ساخت پوششهای ضدبازتاب لیزر استفاده شده است. رنگدانههای کربنی متخلخل CMK-1 و CMK-3 تهیه شده و با روشهای XRD، FE-SEM و DR-U...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تفرش - دانشکده فیزیک
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023